导读：当前，循环流化床锅炉技术是燃烧煤炭应用的主要炉型，应用这种锅炉技术能够实现煤炭的清洁燃烧。纵观我国循环流化床锅炉技术的发展现状，我们会发现我们还面临着很多亟待解决的问题与矛盾。下面跟小编一起来看看循环流化床锅炉技术的发展现状以及发展前景吧！

一、循环流化床锅炉技术的发展历程

1960年我国开始应用流化床锅炉技术，在经历了50多年的发展之后，我国流化床锅炉技术日益进步和发展。

我国流化床锅炉技术的发展经历过三个过程，改造旧锅炉、开发新锅炉、设计制造循环流化床锅炉。

第一时期：在流化床锅炉开始被应用的时期，因缺乏资金，选用的燃料质量不高，该时期重点是改造一部分工厂使用的链条锅炉和块状锅炉，使鼓泡流化床锅炉形成。在实际生产中，鼓泡流化床锅炉存在很多的，最明显的不足是煤炭燃烧的效率非常低，并且在燃烧的过程中会形成含碳量超标的飞灰，严重地危害生态环境。

第二时期：立足于鼓泡流化床并加以完善，使得鼓泡流化床的热效率提高30%，研发了新型锅炉——褐煤流化床锅炉，该款锅炉将其热效率提高到至少80%。

第三时期：设计和制造创新型循环流化床锅炉，联合应用第一时期和第二时期的两种锅炉。如此一来，飞灰当中的碳含量大大降低，一定程度上有了净化空气的效果，经过有关科技工作者的持续优化，循环流化床锅炉在锅炉厂中被广泛应用。

二、循环流化床锅炉技术的发展前景

（1）超临界大型化的发展前景

循环流化床超临界具备自身的特殊燃烧特性，它能够决定自身的发展方向。循环流化床锅炉的煤粉热流一般会低于循环流化床锅炉，因此，要求的水冷壁比较高。循环流化床锅炉在应用的时候，形成的固体传热系数跟锅炉的温度呈现反比例。此外，固体浓度和固体传热系数间也存在反比关系。换言之，锅炉的温度愈低，固体的传热系数则愈高。这样的联系能够有效地控制和调节水冷壁温度，确保循环流化床锅炉具备理想的应用效果，能够促进超临界大规模循环流化床锅炉技术的发展。

一般来说，超临界锅炉的优势是损耗煤炭少、运行效率高、排放污染物少等。对于应用一级飞灰分离循环燃烧技术的循环流化床锅炉技术来讲，锅炉的系统非常简单，方便实施大型的生产技术。除此以外，无论是我国开发的水冷型分离器与下排旋风分离器，还是外国研发的方型分离器，都能过跟锅炉本体相融合，从而能够实现大规模的机型。

（2）防磨损技术提升的发展前景

处于高温运行过程中的锅炉，其中的高温固体材料是高速运行的，因此，热冲击会严重地磨损炉内的受力面。所以，对锅炉防磨损技术的探究有利于设备应用年限的延长。当前，应用性能较高的耐火材料是最有效的防磨措施，使用性能较高的耐火材料能够确保金属应用年限的延长以及流化床运行的安全性。

（3）深度脱硫的发展前景

循环流化床锅炉的特点是低温燃烧与分级供给空气燃烧，因此有助于形成氧氮化合物，相比较于相同时期的锅炉，可以使氧氮含量降低20%，控制一氧化氮浓度在300毫克/立方米以下，在我国提升排放指标的影响下，循环流化床锅炉技术的发展方向是锅炉的深度脱硝。在我国公布的火电厂排放的污染物指标当中，降低二氧化硫的排放指标为400毫克/立方米，相比较于传统的湿化脱硫，将石灰石添加在循环流化床当中能够实现理想的脱硫效果。然而，要求对灰渣进行处理。为此，循环流化床锅炉的一个重要发展前景就是对CFB锅炉的深度脱硫。

（4）能源综合性应用的发展前景

短缺能源的问题是世界性的。因此，综合应用能源是循环流化床锅炉技术的一个发展前景。综合应用能源涵盖非常广的范围，比如可以借助循环流化床锅炉技术这个平台优化应用一部分低级的能源；加工整合其它的能源、原料和循环流化床锅炉，从而高效地应用能源；综合地应用循环流化床锅炉燃烧形成的灰渣。针对目前的情况来讲，综合地应用循环流化床锅炉燃烧形成的灰渣是发展的难点所在。这是因为将石灰石添加在锅炉里面来实现脱硫，可以实现理想的脱落成效，但是会使灰渣的量增加。探究出适宜的处理循环流化床锅炉脱硫灰渣的方式是当今国内外循环流化床锅炉技术分析的一个重点问题，同时也是循环流化床锅炉技术的发展前景。

总之，如果要进一步发展循环流化床锅炉技术，便要不断地优化和完善循环流化床锅炉技术。目前循环流化床锅炉技术具备非常大的应用优势，相信其在未来的市场中有着非常可观的发展前景。